波形護(hù)欄鍍鋅層出現(xiàn)表面缺陷的原因有哪些？

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波形護(hù)欄鍍鋅層出現(xiàn)表面缺陷的原因有哪些？

準(zhǔn)確的了解熱鍍鋅和電鍍鋅波形護(hù)欄的各種外觀缺陷，是我們?cè)谧o(hù)欄制做過程中非常重要的一步，我們有效的區(qū)分缺陷可以及時(shí)修復(fù)缺點(diǎn)，使產(chǎn)品達(dá)到理想的要求。

兩者在生產(chǎn)過程中，晉遍都采用了連續(xù)熱鍍鋅法。對(duì)這方面有了解的都知道熱鍍鋅法的工藝過程簡(jiǎn)單可描述為：原板鍍前處理（清洗和退火）熱浸鍍鋅鍍后處理（如鋅花處理、合金處理及化學(xué)處理等）成品綜合考慮熱鍍鋅波形護(hù)欄的生產(chǎn)工藝過程及成品包裝等因素。

兩者表面主要的外觀缺陷如下：

1、我們?cè)谶M(jìn)行生產(chǎn)前需要對(duì)原板進(jìn)行檢查，因?yàn)樵灞砻嬗腥毕荩缯酆邸伎印⒉ɡ诉叺染永m(xù)影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷，這個(gè)是生產(chǎn)者需要注意的地方。

2 、有時(shí)候因?yàn)?/span>鍍鋅層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅表面構(gòu)成原電池，對(duì)析氫有利時(shí)，容易使鋅層表面產(chǎn)生黑色的斑點(diǎn)；鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質(zhì)含量較高時(shí)，經(jīng)鈍化處理后，這些雜質(zhì)呈現(xiàn)黑色；鍍鋅時(shí)出現(xiàn)漏鍍，在后期處理時(shí)容易形成黑斑；鍍鋅液中夾雜殘?jiān)蛐『诨遥ㄌ蓟蛱蓟衔铮?，粘附于鋅層表面或居于鋅層內(nèi)，與鋅層結(jié)合的很牢固，使成品鍍鋅板上可見到磨蝕黑斑；由運(yùn)輸、堆放過程中粗野作業(yè)所致；原板表面污蝕物處理不充分，形成殘?jiān)鼓承┎课诲儾簧箱\．導(dǎo)致鍍鋅層出現(xiàn)問題而容易脫落，從而造成黑斑。因此我們要及時(shí)的找出產(chǎn)品表面出現(xiàn)黑斑的原因，這樣才能有效的管控產(chǎn)品的質(zhì)量。

3 、因?yàn)殂t酸處理的作用是提高鍍鋅鋅鋼護(hù)欄的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良．有殘留液，鍍鋅板表面會(huì)出現(xiàn)淡黃色帶或污斑、黑斑。

4、我們還要注意矯直機(jī)有異物也會(huì)引起表面劃傷、擦傷。

5、有時(shí)候渡鋅液中存在殘?jiān)蚋≡@樣也會(huì)導(dǎo)致表面出現(xiàn)小圓斑點(diǎn)。

6 、從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液要用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會(huì)直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩(wěn)定或氣刀壓力不足會(huì)造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。

7、如果說熱鍍鋅氣刀送氣不均勻或者氣刀與帶鋼間距不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層不勻勻鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均．甚至出現(xiàn)表面小顆粒。

8、鍍鋅鋼護(hù)欄表面受潮或雨水漫入，在一定溫度下，鋅被氧化，產(chǎn)生白色粉末。產(chǎn)生白銹的表面其防腐能力大大降低，影響使用．